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      超聲波清洗硬質合金銑刀片合金產品

      2022-02-23 14:38
      硬質合金產品生產制備一般要經過原料制備、壓制、燒結、深加工研磨、涂層等幾個工序和環節,硬質合金產品在經過深加工工序磨削和研磨加工后,其加工殘余的磨削液,研磨膏劑,油跡、表面氧化物等污漬會附著在合金產品基體表面,且不易去除。隨著硬質合金制備技術的發展,對硬質合金產品基體表面狀況要求越來越高,產品涂層前后、出庫前需要對硬質合金產品進行清洗的工藝過程,以實現產品表面清潔。
       
      隨著超聲波清洗技術的成熟和完善,超聲清洗技術也在應用到硬質合金類產品的清洗中,其好處是不僅可以清洗合金基體外表面和內表面,還能清洗合金產品中較復雜部位、空腔,孔道及縫隙中的各類油污、污漬、粉末等雜物,清洗效率可達95%以上,清洗產品外觀光亮、潔凈,已成為清洗效率最高、清洗效果最好的洗凈方式。但對不同類型硬質合金產品刀具類、地礦合金類,精密零件類合金產品,為保證清洗效果,其具體超聲清洗工藝和方式又有所不同。
       

      超聲波清洗銑刀片合金產品原理

       
      超聲波是一種疏密相間的振動波,通過機械振蕩在介質中進行傳播,振動頻率超過20kHz以上的聲波則稱為超聲波。超聲波清洗時,振動波和機械振動使清洗液體出現疏密相間的振動,交替產生每秒數萬次的負壓和正壓,使得液體不斷頻繁受到拉伸和壓縮,液體震蕩而產生數以萬計的微米級氣泡和空泡。這些微小氣泡在超聲負壓中快速振蕩、成長,又會在正壓中急速收縮直至破裂。在破裂瞬間,在極小空間內形成近4000℃的高溫和上千個壓力的沖擊波,伴隨著速度高達110m/s的微射流,不斷地沖刷著清洗工件表面,產生“超聲空化”效應,污垢層就在這微小氣泡的頻繁而持續的沖擊波作用下被剝離下來,分散及脫落,達到清洗件表面凈化的目的。
       
      銑刀片合金產品浸泡在超聲清洗槽內,在超聲波作用下,清洗液中銑刀片產品內外表面、孔道縫隙處都存在有大量微小氣泡,這些微小氣泡不斷震蕩生長,又不斷收縮直至破裂,在氣泡破裂瞬間產生強烈的高效沖擊波和高速微射流,對銑刀片產品內外表面污物層進行反復的沖擊,削弱其邊界污物層的吸附,在這種重復和頻繁的沖擊下,產品表面的污物層被快速分解,破裂并從產品內外表面和孔道、縫隙處自動剝離,脫落,并很快分散到清洗液體中,同時超聲沖擊波也能加快油污、污漬等粒子的的分解和乳化效應,強化清洗液的溶解效果。
       

      超聲波清洗銑刀片合金產品特點


      超聲波清洗其由于其獨有的超聲空化效應,具備高清洗效率和高清潔度,不管工件產品表面形狀,結構復雜與否,工件只要浸泡到清洗液中與液體接觸,超聲波就能發揮作用,再配合清洗劑的有效利用,數分鐘內就能快速有效地去除工件表面的污垢,達到99.5%的去污效果,產品清洗速度快,清潔度高,同傳統的手工清洗浸洗、刷洗、高壓射流清洗、蒸汽清洗等相比具有無可比擬的優勢。
       
      超聲波清洗液可選用安全環保的清洗液體,可高效清洗產品表面污物,對現場生產環境影響小,避免了環境污染;同時易于實現自動化、流水線作業,生產效率高;超聲清洗效果佳,清洗成本控制較好,可節省勞動力成本和清洗成本,對于產品表面質量和生產效率要求較高的場合,選擇超聲清洗是最好的方式,具有巨大的優勢。采用超聲波技術的自動清洗線因其優質、高效的清洗特點,自動化、流水線的作業方式,提升了產品外觀清潔度,大幅提高了清洗效率,減少了作業人員,減輕了勞動強度,已開始在硬質合金產品清洗領域不斷得以推廣應用。

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