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      超聲波清洗液壓零件

      2021-08-05 15:53
      液壓控制在工程設計中被廣泛應用,特別是大型設備,飛機、挖掘機等液壓系統作為控制系統主要功能部分,結構復雜,零部件精度高,已達微米、亞微米級,高精度決定了液壓系統抗污染需求高,而污染很大程度上影響著系統工作,據資料記載,液壓系統故障的75%以上源于污染液壓系統的污染主要來源于零部件自身,即產品在生產制造過程中產生的,因未能徹底去除而帶到系統污染物主要包括研磨膏、鐵屑、防銹油、乳化液、電蝕物、鹽類、其他等這些污染物或殘留在零件表面,或聚集零件深孔或盲孔中,在工作液作用下,污染物會到處移動,破壞工作面,造成油路堵塞,影響系統工作,降低液壓系統使用壽命,甚至造成事故隨著液壓控制技術發展和液壓控制系統應用,簡單的清洗方法,已經無法保證液壓零件清潔度要求,且存在爆炸、起火等安全隱患如何有效地控制各加工環節污染產生,提高工業清洗質量和效率,成為液壓產品生產中函待解決的問題。
       
      超聲波清洗超聲波清洗作為一種效果顯著的強化清洗方法其機理,是利用了超聲波在液體中的空化作用在超聲波作用下,液體分子時而受拉,時而受壓,形成了一個個微小空腔,激發成直徑在50~500um,并被清洗液蒸汽充滿的細小氣泡,即“空化泡”由于空化泡內維壓力相差十分懸殊,待空化泡破裂時,會產生局部壓力沖擊波,氣壓力可達幾百個大氣壓在這種壓力作用下,附著在零件表面的各種污垢會被剝落與此同時,在超聲波作用下,清洗液脈沖和攪拌加劇,溶解加速,從而強化清洗效果。
       
      清洗液需要根據零部件材料選擇,金屬材料常用的清洗液有汽油、酒精、水劑等,非金屬材料清洗液多為對零部件無損害的溶液單槽清洗時常選用汽油、酒精等揮發性溶液,溶液揮發性強化清洗效果;多槽清洗時,多選用水劑,主要考慮降低成本和提高安全性等因素不論是單槽清洗還是多槽清洗,隨著清洗過程的進行,溶液溫度會逐漸上升,同時也會導致被清洗零部件溫度上升,一般多槽清洗后溫度在45一55℃,單槽清洗后溫度在25~40℃兩種清洗方式都會伴隨出現“發泡”現象,發泡會增強去污力清洗前需要對零部件進行防護處理,保護被清洗零部件,清洗后對零件進行防銹處理,最后進行包裝。
       
      在液壓產品零部件加工周輯運輸等環節中,產生或帶來的各種污物,其中以殘留鐵屑,干結研磨膏,干結乳化物等固體污物為主,對液壓系統正常工作影響很大。使用超聲波清洗方法可以有效去除污染物。

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